- В зависимости от назначения сухие строительные смеси бывают:
- выравнивающие (исходя из способа нанесения этот вид смесей разделяют на шпаклёвочные и штукатурные);
- облицовочные (шовные и клеевые);
- напольные (по способу нанесения делятся на несущие и выравнивающие, по технологии устройства – на уплотняемые, самоуплотняющиеся, а также затирочные);
- ремонтные (данные смеси бывают инъекционные и затирочные);
- защитные сухие строительные смеси (описание их давать не будем, ибо оно понятно из названия: санирующие, ингибирующие, огнезащитные, биоцидные, коррозионно-защитные, радиационно-защитные, морозозащитные);
- монтажные;
- кладочные;
- декоративные;
- теплоизоляционные;
- гидроизоляционные (делятся на поверхностные и проникающие, последние могут быть инъекционные и капиллярные);
- грунтовочные.
- Согласно применяемому вяжущему, сухие строительные смеси можно разделить на:
- гипсовые;
- цементные;
- полимерные;
- известковые;
- сложные.
- Исходя из наибольшей крупности зёрен, выделяют смеси:
- растворные;
- бетонные;
- дисперсные.
Требования к сухим строительным смесям равнозначны требованиям ГОСТ 28013-98 на строительные растворы (ГОСТ на сухие строительные смеси на данный момент не существует).
Согласно вышеуказанному ГОСТ, характеристика сухих строительных смесейнадлежащего качества, затворённых водой, должна быть следующей:
- свежеприготовленные составы обязаны расслаиваться не более чем на 10%;
- позволяется отклонение средней плотности смеси в сторону увеличения максимум на 10% от обозначенной проектом;
- водоудерживающая способность растворной смеси, изготовленной на рабочем месте, должна быть не ниже 75% водоудерживающей способности, определяемой в условиях лаборатории;
- водоудерживающая способность только что затворённой водой смеси, определяемая в лаборатории, должна превышать 90% в случае, когда раствор готовится зимой, и 95%, если на улице лето.
Подвижность растворной смеси определяет её марку: Пк4, Пк8, Пк12, Пк14.
Требования к сухим строительным смесям регулируются также и другими документами, кроме ГОСТ 28013-98. Так, к примеру, насыпная плотность регламентируется, как и в случае с цементом, ГОСТ 310.2-76 (за итоговую величину испытаний берут среднее арифметическое всех определений).
Приготовление растворной смеси предполагает, что дозирование всех её компонентов производится так: вяжущие и наполнители берутся по массе, а жидкости – по массе или объёму, причём погрешность дозирования для вяжущих, сухих добавок, воды не должна быть свыше 2%, для заполнителей – свыше 2,5%. Устройства для дозирования должны соответствовать требованиям ГОСТ 10223.
Температура воды, используемой для приготовления раствора, должна находится на уровне 80°С, в том же случае, если сухая строительная смесь содержит полимеры и метилцеллюлозу – не более 70°С.
Приготовление растворной смеси осуществляется, как правило, в смесителях непрерывного или цикличного типа, принудительного или гравитационного действия.
Растворы характеризуются маркой прочности М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200 (она всегда контролируется) и маркой по морозостойкости (F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100).
Исходя из своей средней плотности, растворы разделяются на лёгкие (средняя плотность менее 1500 кг/м3) и тяжёлые (средняя плотность более 1500 кг/м3 ). Значение средняя плотность раствора не должно отклонятся от проектного более чем на 10%.
Что представляют собой сухие строительные смеси? Описание данного материала таково: вяжущие, заполнители и иные добавки соединяются вместе и полученная смесь после затворения водой готова к применению.
Ниже представлены основные материалы, с помощью которых осуществляется производство сухих строительных смесей. Информация, конечно, не совсем полная – чтобы упомянуть все компоненты строительных смесей, потребовалось бы довольно много места.
Итак, в качестве вяжущего могут использоваться: гипс, белый цемент, портландцемент, ангидрит, глиноземистый цемент, известь, диспергируемые полимерные порошки.
Наполнителями в сухих строительных смесях являются: известняк, кварцевый песок, доломит, мел, каолин, перлит, зола-унос, микрокремнезем, пигменты, волокна, керамзит и другие материалы.
Химические добавки, вводимые в состав сухих строительных смесей: стабилизирующие и водоудерживающие пластификаторы, диспергируемые полимерные порошки, ускорители, замедлители, загустители, гидрофобизаторы и другие.
Теперь расскажем о том, какова же технология производства сухих строительных смесей. Складывается она из нижеуказанных последовательных операций:
- сушка песка;
- фракционирование наполнителей и песка;
- дозирование заполнителей;
- загрузка дозированных компонентов в смеситель принудительного действия;
- дозирование и загрузка в тот же смеситель вяжущих, добавок и других составляющих будущей смеси (исходя из используемой рецептуры сухих строительных смесей);
- перемешивание всех компонентов смеси до достижения ею требуемой однородности;
- расфасовка готового материала и отправление его на склад.
Оптимальная температура для хранения смесей с полимерными добавками – 40°С, при такой температуре материал не теряет свои свойства в течение 6 месяцев.
Некоторые особенности имеет технология производства сухих строительных смесей на цементной основе. Согласно данной технологии, песок загружается сначала в виброконвейер, затем сушится в барабанной сушилке при температуре 550-600 °С. После сушки песок попадает на вибросито, а после – в весовой бункер. В этот же весовой бункер отгружается и цемент. Далее непосредственно с рабочей площадки осуществляется загрузка всех добавок (их объём и состав зависит от применяемойрецептуры сухих строительных смесей). Все компоненты поступают в смеситель, где 2-4 минуты перемешиваются. Готовая сухая строительная смесь поступает в приёмный бункер, а оттуда – в весовой дозатор, с помощью которого материала фасуется в клапанные мешки.
Стоит также рассказать, что представляет собой технология производства сухих строительных смесей на гипсовом вяжущем – в этом случае также используется специальное оборудование. Производство сухих строительных смесей на гипсовом вяжущем осуществляется таким образом: компоненты смеси вводят в смеситель в порядке очерёдности – сначала гипсовое вяжущее, затем тонкомолотый наполнитель, различные добавки (известь гашеная, замедлитель схватывания, метилцеллюлоза, дисперсионные полимерные материалы). После того, как все ингредиенты перемешаются, готовая смесь сразу упаковывается.